วิธีทดสอบคุณภาพของการเชื่อม?

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงการผลิต ในฐานะซัพพลายเออร์การเชื่อมทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของรอยเชื่อมไม่เพียง แต่เป็นเรื่องของมาตรฐานอุตสาหกรรม แต่ยังให้บริการผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้าของเรา ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการที่มีประสิทธิภาพเพื่อทดสอบคุณภาพของการเชื่อมซึ่งเราพบว่ามีประโยชน์ในประสบการณ์ของเรา

การตรวจสอบภาพ

การตรวจสอบด้วยภาพเป็นขั้นตอนพื้นฐานและเริ่มต้นที่สุดในการประเมินคุณภาพการเชื่อม มันสามารถทำได้ด้วยตาเปล่าหรือด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือขยายอย่างง่าย วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถระบุข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรอยร้าวความพรุนการขาดการหลอมรวมและกระเด็นมากเกินไป

รอยแตกเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุดในการเชื่อม พวกเขาสามารถเป็นพื้นผิว - รอยแตกหรือรอยแตกภายใน รอยแตกของพื้นผิวค่อนข้างง่ายในการตรวจสอบในระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพ พวกเขามักจะปรากฏเป็นเส้นบาง ๆ บนพื้นผิวเชื่อมและสามารถแพร่กระจายภายใต้ความเครียดนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรงของโครงสร้างรอยเชื่อม ในทางกลับกันความพรุนดูเหมือนว่ามีรูเล็ก ๆ ในรอยเชื่อม มันเกิดจากการกักเก็บก๊าซในระหว่างกระบวนการเชื่อม การขาดฟิวชั่นเกิดขึ้นเมื่อโลหะเชื่อมล้มเหลวในการยึดติดกับโลหะฐานหรือผ่านการเชื่อมก่อนหน้า ซึ่งอาจส่งผลให้ข้อต่อที่อ่อนแอ สปาสเตอร์ที่มากเกินไปยังเป็นตัวบ่งชี้พารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมเช่นกระแสก๊าซที่มีกระแสไฟฟ้าสูงหรือไม่ถูกต้อง

ในขณะที่การตรวจสอบด้วยภาพนั้นง่ายและมีค่า - มีประสิทธิภาพ แต่ก็มีข้อ จำกัด มันสามารถตรวจจับข้อบกพร่องระดับพื้นผิว - และข้อบกพร่องภายในบางอย่างอาจไม่มีใครสังเกตเห็น อย่างไรก็ตามมันยังคงเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในกระบวนการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบสีย้อม penetrant

การทดสอบแบบย้อมสี (DPT) เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างที่ใช้ในการตรวจจับพื้นผิว - ข้อบกพร่องในการเชื่อม วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กและความพรุนที่อาจไม่สามารถมองเห็นได้ในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา

กระบวนการของ DPT เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ก่อนอื่นพื้นผิวของรอยเชื่อมได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกน้ำมันหรือออกไซด์ จากนั้นของเหลวเจาะซึ่งมักจะเป็นสีย้อมสีสดใสจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเชื่อม penetrant ได้รับอนุญาตให้ซึมเข้าไปในพื้นผิว - การเปิดข้อบกพร่องสำหรับช่วงเวลาที่กำหนด หลังจากนั้นจะถูกลบออกจากพื้นผิวส่วนเกินออกจากพื้นผิวและมีการใช้นักพัฒนา นักพัฒนาดึงความผิดพลาดออกมาจากข้อบกพร่องทำให้มองเห็นได้ว่าเป็นตัวบ่งชี้สีสดใสบนพื้นหลังสีขาวของนักพัฒนา

DPT เป็นวิธีที่ค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง แต่มีข้อ จำกัด บางประการ มันสามารถตรวจจับพื้นผิว - การเปิดข้อบกพร่องและต้องมีการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT) เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างที่ใช้สำหรับการประเมินคุณภาพการเชื่อมส่วนใหญ่สำหรับวัสดุ ferromagnetic เช่นเหล็ก วิธีนี้ขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าเมื่อมีการใช้สนามแม่เหล็กกับวัสดุ ferromagnetic เส้นฟลักซ์แม่เหล็กจะถูกบิดเบือนที่ตำแหน่งของพื้นผิวหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้ - ใกล้ -

ในการดำเนินการ MPT จะใช้สนามแม่เหล็กกับพื้นที่เชื่อม สามารถทำได้โดยใช้แม่เหล็กถาวรหรือแม่เหล็กไฟฟ้า จากนั้นอนุภาคแม่เหล็กไม่ว่าจะในรูปแบบของผงแห้งหรือสารแขวนลอยของเหลวจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของรอยเชื่อม อนุภาคแม่เหล็กจะถูกดึงดูดไปยังพื้นที่ที่สนามแม่เหล็กบิดเบี้ยวแสดงให้เห็นถึงการมีข้อบกพร่อง

MPT มีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้กับวัสดุ ferromagnetic มันค่อนข้างรวดเร็วและง่ายต่อการทำงานและผลลัพธ์มักจะชัดเจนและตีความง่าย อย่างไรก็ตามมัน จำกัด เฉพาะวัสดุ ferromagnetic และไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่อยู่ลึกเข้าไปในรอยเชื่อม

การทดสอบอัลตราโซนิก

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทำลายล้างซึ่งใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการเชื่อม วิธีนี้มีความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่หลากหลายเช่นรอยแตกการขาดฟิวชั่นและความพรุน

ใน UT จะใช้ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกเพื่อสร้างคลื่นเสียงความถี่สูงที่ส่งเข้าสู่รอยเชื่อม เมื่อคลื่นเสียงพบข้อบกพร่องส่วนหนึ่งของคลื่นจะสะท้อนกลับไปที่ทรานสดิวเซอร์ จากนั้นคลื่นที่สะท้อนจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดตำแหน่งขนาดและประเภทของข้อบกพร่อง

UT เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างที่ทรงพลังมาก แต่ต้องใช้ผู้ให้บริการที่มีทักษะและอุปกรณ์พิเศษ ความถูกต้องของผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานและการสอบเทียบอุปกรณ์ที่เหมาะสม นอกจากนี้การตีความสัญญาณอัลตราโซนิกอาจซับซ้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเชื่อมที่ซับซ้อน

การทดสอบรังสี

การทดสอบรังสี (RT) เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทำลายล้างที่ใช้รังสี X - รังสีหรือแกมม่าเพื่อสร้างภาพของโครงสร้างภายในของการเชื่อม วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกความพรุนและการขาดฟิวชั่น

กระบวนการของ RT เกี่ยวข้องกับการวางรอยเชื่อมระหว่างแหล่งรังสีและฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอล รังสีผ่านรอยเชื่อมและความเข้มของรังสีที่มาถึงเครื่องตรวจจับได้รับผลกระทบจากโครงสร้างภายในของการเชื่อม ข้อบกพร่องในการเชื่อมจะปรากฏเป็นพื้นที่มืดหรือเบาลงในภาพรังสีขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพวกเขาเมื่อเทียบกับโลหะเชื่อมโดยรอบ

RT สามารถให้ภาพรายละเอียดของโครงสร้างภายในของการเชื่อม แต่มีข้อเสียบางอย่าง ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเนื่องจากการใช้รังสี นอกจากนี้ยังมีราคาค่อนข้างแพงและเวลา - การบริโภคและการตีความภาพรังสีต้องใช้บุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรม

การทดสอบเชิงกล

การทดสอบเชิงกลเป็นวิธีการทดสอบการทำลายล้างที่ใช้ในการประเมินคุณสมบัติเชิงกลของการเชื่อมเช่นความแข็งแรงความเหนียวและความทนทาน วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการเก็บตัวอย่างจากการเชื่อมและให้พวกเขาไปยังการทดสอบเชิงกลต่างๆ

หนึ่งในการทดสอบเชิงกลที่พบบ่อยที่สุดคือการทดสอบแรงดึง ในการทดสอบแรงดึงตัวอย่างของรอยเชื่อมจะถูกดึงในเครื่องทดสอบจนกว่าจะแตก โหลดสูงสุดที่ตัวอย่างสามารถทนได้ก่อนที่จะทำการวัดการทำลายและคำนวณความต้านทานแรงดึงของการเชื่อม การทดสอบเชิงกลที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการทดสอบโค้ง ในการทดสอบการโค้งงอตัวอย่างเชื่อมจะงอกับมุมที่กำหนดเพื่อตรวจสอบรอยแตกและความเหนียวของการเชื่อม การทดสอบผลกระทบเช่นการทดสอบ Charpy V - Notch ยังใช้เพื่อประเมินความเหนียวของการเชื่อมที่อุณหภูมิต่างกัน

การทดสอบเชิงกลให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการเชื่อมภายใต้เงื่อนไขการบริการจริง อย่างไรก็ตามมันเป็นวิธีการทำลายล้างซึ่งหมายความว่าตัวอย่างที่ทดสอบไม่สามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงมักจะดำเนินการกับตัวอย่างที่เป็นตัวแทนมากกว่าในการเชื่อมทุกครั้ง

ใน - การควบคุมคุณภาพบ้านและอุปกรณ์

ที่ บริษัท จัดหาเชื่อมของเราเรามีระบบควบคุมคุณภาพบ้านที่ครอบคลุม เราใช้วิธีการทดสอบที่กล่าวถึงข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพสูงสุดของการเชื่อมของเรา นอกเหนือจากวิธีการทดสอบเหล่านี้เรายังลงทุนในอุปกรณ์เชื่อมขั้นสูงเช่นเครื่องตัดเลเซอร์-โรงงานตั้งสิ่งของที่มีความแม่นยำ, และCNC Lathe Saddle- เครื่องเหล่านี้มีความสำคัญต่อการบรรลุรอยเชื่อมที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้เราสามารถตัดวัสดุฐานด้วยความแม่นยำสูงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพอดีที่เหมาะสม - ขึ้นก่อนการเชื่อม โรงงานตั้งสิ่งที่แม่นยำช่วยให้เราสามารถเชื่อมข้อต่อเชื่อมตามขนาดที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นและความแข็งแรงที่ดี CNC Lathe Saddle ให้การเปิดใช้งานที่แม่นยำซึ่งมักจะจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่จะเชื่อม

บทสรุป

การทดสอบคุณภาพของการเชื่อมเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ต้องใช้วิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อ จำกัด ของตัวเองและโดยการใช้ร่วมกันเราสามารถมั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ในฐานะซัพพลายเออร์เชื่อมเรามุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้าของเรามีรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง เราเชื่อว่าการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของเราในตลาด หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์หรือบริการการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในทุกความต้องการการเชื่อมของคุณ

การอ้างอิง

• ASME หม้อไอน้ำและรหัสเรือแรงดัน, ส่วน V - การตรวจสอบแบบไม่ทำลายล้าง
• AWS D1.1/D1.1M: 2020 รหัสการเชื่อมโครงสร้าง - เหล็กกล้า
• มาตรฐานสากล ASTM สำหรับวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้าง